Koppelingen overslaan

Groene energie

We streven naar klimaatneutraliteit in 2035

Neem gerust contact op met onze specialist.

bl01
Błażej Wojciechowski
Handel in graanproducten

Schrijf ons




    Neem contact met ons op

    +48 61 307 02 10

    Groene energie

    Groene energie voor de industrie is een richting waarin Ima Polska S.A. al jaren consequent investeert. Respect voor de natuurlijke omgeving is een van onze fundamentele waarden en daarom ontwikkelen we technologieën op basis van hernieuwbare energiebronnen (RES). Elk jaar vergroten we het aandeel „groene” energie in de energiebalans van de fabriek, waardoor de koolstofvoetafdruk van de productie op realistische wijze wordt verminderd en de energiezekerheid wordt versterkt.

    Biogas en biomethaan - groene energie voor de industrie in de praktijk

    We wekken onze energie op in onze eigen methaneringsinstallaties voor organisch afval. Het is een oplossing die industriële efficiëntie combineert met een verantwoorde benadering van het milieu: we verwerken post-productiestromen, winnen er energie uit, winnen warmte terug en verwerken water, terwijl we de uitstoot en de hoeveelheid te verwerken afval verminderen.

    Biogasinstallaties Ima Polska S.A. - energie uit de natuur

    We zijn het ontwikkelingsproject voor biogasinstallaties gestart met de bouw van twee installaties:

    • „Ooievaar” - stroom 0,48 MW,
    • „Reiger” - stroom 1,44 MW.

    Beide installaties zijn het resultaat van onderzoek en ontwikkeling door Ima Polska S.A. als onderdeel van het project: „Onderzoeks- en ontwikkelingswerk inzake het beheer van afval van de agrovoedingsindustrie”.”, medegefinancierd door Nationaal Centrum voor Onderzoek en Ontwikkeling (NCBiR).

    W 2022 zijn we begonnen met de bouw van nog een biogasinstallatie - „Kraan” - van 3.00 MW, uitgerust met drie bioreactoren en twee warmtekrachtkoppelingseenheden. De uitbreiding van het opwekkingspotentieel maakt het mogelijk het aandeel hernieuwbare energie in de activiteiten van de centrale te vergroten en stabiliseert de activiteiten op lange termijn.

    Ecologisch methanatieproces - veilig voor het milieu en de omgeving

    Voor biogasproductie gebruiken we afkooksel van maïs, dat een bijproduct is van onze kernactiviteiten. Het methanatieproces vindt plaats in hermetische tanks van zuurbestendig staal, wat de impact op de omgeving vermindert en de uitstoot van hinderlijke geuren elimineert. Hierdoor is de technologie niet alleen klimaatvriendelijk, maar ook vriendelijk voor de lokale omgeving.

    Waterterugwinning en warmtekrachtkoppeling - bronnen maximaal benutten

    Door het gebruik van innovatieve technologische oplossingen:

    • we winnen een aanzienlijke hoeveelheid proceswater terug, dat wordt geretourneerd voor hergebruik in de distilleerderij,
    • biogas verbrand in warmtekrachtkoppelingsmotoren maakt het mogelijk om gelijktijdig elektriciteit en warmte op te wekken,
    • we verhogen de energie-efficiëntie door het energieverbruik en de productie op locatie beter op elkaar af te stemmen.

    Deze aanpak ondersteunt het model van de circulaire economie (GOZ): we verminderen afval, herwinnen grondstoffen en verminderen de behoefte aan energie uit fossiele brandstoffen.

    Biomethaan - de volgende stap in de ontwikkeling van hernieuwbare energiebronnen

    Biogas is een waardevolle energiedrager en de verdere ontwikkeling ervan zou kunnen zijn biomethaan - brandstof met vergelijkbare eigenschappen als aardgas (na de juiste zuivering). Voor de industrie betekent dit potentieel nog bredere mogelijkheden voor het gebruik van hernieuwbare energie: van processtroom tot transporttoepassingen of in gasnetwerken (afhankelijk van het model en de infrastructuur). In de context van de RES-strategie is biomethaan een belangrijk element voor het opbouwen van energiestabiliteit en het verminderen van emissies in sectoren die moeilijker te elektrificeren zijn.

    Waarom zijn biogas en biomethaan belangrijk voor de industrie?
    • De koolstofvoetafdruk verkleinen - Een groter aandeel van hernieuwbare energiebronnen in de energiemix vermindert de productiegerelateerde uitstoot.
    • Beter gebruik van bijproducten - Methanatie ondersteunt het beheer van post-productiestromen.
    • Stabiliteit en voorspelbaarheid - eigen energie verbetert de veerkracht bij energieprijsschommelingen.
    • Milieu- en lokale voordelen - Inkapseling van het proces vermindert de overlast voor het milieu.
    • GOZ in de praktijk - Water- en warmteterugwinning sluiten de grondstoffencyclus in de fabriek.
    We streven naar volledige energieonafhankelijkheid

    Ons doel is om energieonafhankelijkheid in 2035, gebaseerd op een gesloten kringloopeconomie (GOZ) en het efficiënte gebruik van hulpbronnen na de productie. Het toenemende aandeel van hernieuwbare energie stelt ons in staat om op een meer verantwoorde, milieuvriendelijke en moderne manier te werken - met behoud van de hoge kwaliteit en continuïteit van industriële processen.

    FAQ: Biogas en biomethaan - groene energie voor de industrie

    Wat is het verschil tussen biogas en biomethaan?
    Biogas is een mengsel van gassen dat wordt geproduceerd door methanisatie. Biomethaan is biogas dat gezuiverd is tot een kwaliteit die dicht in de buurt komt van aardgas (afhankelijk van technologie en normen).

    Waarom is het proces veilig voor het milieu?
    De methanatie vindt plaats in luchtdichte tanks, waardoor de geuremissies en de impact op het milieu rond de fabriek worden beperkt.

    Wat biedt warmtekrachtkoppeling?
    Hiermee kan tegelijkertijd elektriciteit en warmte worden opgewekt, waardoor het gebruik van biogas efficiënter wordt.

    Waarom samenwerken met Ima Polska?

    Veelgestelde vragen

    Energie wordt geproduceerd in twee eigen methaneringsinstallaties („Crane” en „Heron”) die uitsluitend worden gevoed met biomassa uit de landbouw en reststoffen van de ethanolproductie (maïskorrels, melasse). Het proces vindt plaats in gesloten anaerobe reactoren, waardoor er geen geurhinder is en de koolstofcyclus van de fabriek volledig gesloten is (GOZ).

    De biogasinstallaties worden gevoed met afkooksel van maïs uit de distilleerderij - een bijproduct van de productie van ethylalcohol. Het methanatieproces vindt plaats in hermetische tanks van zuurbestendig staal, waardoor er geen geuren vrijkomen en er geen overlast is voor het milieu.

    De totale geïnstalleerde capaciteit is 1,92 MW elektriciteit (3,00 MW + 1,44 MW) en een overeenkomstig hoger thermisch vermogen uit warmtekrachtkoppeling. In tegenstelling tot fotovoltaïsche of windturbine-installaties werken onze centrales continu (24/7) en bieden ze stabiele stroomvoorzieningsparameters, wat cruciaal is voor industriële processen die een gegarandeerde stroomtoevoer vereisen.

    Het gebruik van onze eigen warmte en stroom uit hernieuwbare energiebronnen vermindert de broeikasgasemissiefactor (Greenhouse Gas) voor de ethanol en bio-ethanol die we produceren drastisch. Voor onze klanten betekent dit een lagere koolstofvoetafdruk in hun toeleveringsketen (GHG Protocol Scope 3), wat cruciaal is voor ESG-rapportage en berekeningen voor levenscyclusanalyses (LCA).

    Er is geen afval in ons proces. Het digestaat wordt verwerkt tot gecertificeerde organische meststof. Fermrol, dat wordt teruggebracht naar de velden van de maïsleveranciers. Dit sluit de cyclus van organisch materiaal en herstelt de voedingsstoffen in de bodem, wat regeneratieve landbouw ondersteunt.

    Het doel is om in 2035 klimaatneutraal te zijn, gebaseerd op een gesloten kringloopeconomie en maximaal gebruik van hulpbronnen na de productie. Elk jaar vergroten we het aandeel groene energie in de energiebalans van de fabriek.

    Het methanatieproces vindt plaats in gesloten, luchtdichte zuurbestendige stalen tanks, waardoor er geen geuren vrijkomen en de impact op het milieu minimaal is. Bovendien zorgen innovatieve oplossingen voor waterterugwinning en een kleinere koolstofvoetafdruk.

    Biogas wordt verbrand in warmtekrachtkoppelingsmotoren die tegelijkertijd elektriciteit en warmte opwekken. Hierdoor wordt de energie in de brandstof maximaal benut en wordt de efficiëntie van het hele proces verhoogd.